3月1日，隨著最后一節(jié)鋼管下水，水上焊接迎來最后一個(gè)焊接口挑戰(zhàn)，標(biāo)志著目前廣西區(qū)內(nèi)海洋環(huán)境最大管徑沉管工程——廣西欽州石化產(chǎn)業(yè)園供水項(xiàng)目-金鼓江沉管工程即將邁入管道沉放階段，已到?jīng)Q戰(zhàn)決勝的關(guān)鍵時(shí)刻！

金鼓江沉管工程現(xiàn)場

本次過江鋼管連接方式為氬弧焊焊接，使用氬氣作為氣體保護(hù)的介質(zhì)，焊條選用J507，在焊接的過程中隔絕空氣防止焊縫材料被氧化；其次用開V型坡口單面焊接，焊縫為一級焊縫，鋼管內(nèi)外防腐均采用高級防腐材料，因此，過江沉管的焊接作業(yè)對安全性、防腐性方面要求更高，同時(shí)由于在浮箱進(jìn)行水上接口焊接，易受到潮汐、風(fēng)力、空氣濕度等多種天氣因素影響，施工難度高、風(fēng)險(xiǎn)大。水上焊接是整個(gè)沉管工程的一個(gè)重難點(diǎn)。

“我們這個(gè)沉管工程，使用鋼管口徑大、施焊點(diǎn)數(shù)多、焊接長度長、精度要求高，要力保每一節(jié)管道的銜接都‘天衣無縫’，這是我們環(huán)水人在工程建設(shè)上面臨最大的挑戰(zhàn)之一”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)說道。為此，在焊接過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行四層焊接。在焊接口點(diǎn)焊時(shí)，第一層采用焊絲進(jìn)行焊接，后面三層采用焊條進(jìn)行焊接，每焊接完一次管口圓周，及時(shí)清理焊縫焊渣、毛刺，保證焊縫處無缺陷；在完成焊接后，用放大鏡再次檢查焊縫表面是否有缺陷，并使用超聲波檢測儀對整條焊縫進(jìn)行100%檢測，檢測合格后對管道內(nèi)外接口進(jìn)行防腐施工，做到焊接處的防腐層表面平整、清潔。

點(diǎn)焊工作

據(jù)悉，廣西欽州石化產(chǎn)業(yè)園供水項(xiàng)目-金鼓江沉管工程由北投環(huán)保水務(wù)集團(tuán)投資建設(shè)，是目前廣西區(qū)內(nèi)海洋環(huán)境最大管徑沉管工程，管道總長1383.84m（雙管并行鋪設(shè)，單管長691.92m），采用1626*20mm低合金高強(qiáng)度Q355C鋼管。單根管道由多節(jié)12m長鋼管在岸上焊接成三段約230m成型管段，最終在水上完成整管691.92米焊接。該項(xiàng)目建成后，將為北部灣經(jīng)濟(jì)區(qū)向海經(jīng)濟(jì)帶來發(fā)展“加速度”，對實(shí)現(xiàn)廣西“三大定位”新使命和“五個(gè)扎實(shí)”新要求具有重要意義，同時(shí)也為國內(nèi)沉管工程建設(shè)提供重要的技術(shù)借鑒和經(jīng)驗(yàn)積累。

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